La plateforme comprend :​​​

​L’atelier pilote de fabrication des stacks SOEC/SOFC

L'atelier a une capacité de fabrication de stacks allant de 1 à 2 par semaine. Ses équipements sont suffisamment versatiles pour développer les nouvelles générations de stacks et fiabiliser les procédés de fabrication.

L’atelier est le lieu de préparation des différents composants des stacks dont les principales étapes sont :

• La préparation des composants couches de contact et joints d’étanchéité qui mettent en œuvre des composés chimiques et des procédés de type coulage en bande et dépose de joints au robot,
• L’activité mécanique, en particulier la gravure par lasers,
• Les étapes importantes de contrôle qualité des composants unitaires avant leur assemblage en stack,
• Les essais sur les stacks afin d’en contrôler les performances.

La zone d’expérimentation​

Cette zone permet de caractériser les différents composants en performance et en durabilité, qu’il s’agisse des composants unitaires, des cellules, des stacks, des modules et des systèmes SOEC/SOFC en conditions représentatives des applications visées.

Elle permet également de mettre en œuvre les essais de performance et de durabilité dans les modes électrolyse (SOEC), pile à combustible (SOFC), réversible (rSOC, combinaison des modes électrolyse et réversible) et co-électrolyse (co-SOEC).

Les essais de durabilité sont menés sur des durées de plusieurs milliers d’heures. Des mesures de chromatographie en phase gazeuse et de spectroscopie d’impédance électrochimique viennent compléter les outils à la disposition des chercheurs pour comprendre le comportement des objets testés.​